在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，就是同一批的產(chǎn)品，其表面狀態(tài)也不會(huì)是一樣的。因此在進(jìn)行電鍍之前，要進(jìn)行認(rèn)真的表面質(zhì)量檢查。若發(fā)現(xiàn)有過(guò)厚的氧化皮或嚴(yán)重銹蝕的要事先挑出來(lái)，單獨(dú)處理。為了能盡快去除深凹等部位的污物，滾鍍加工的時(shí)候可以在滾桶內(nèi)加入一些鐵屑之類作為磨料,促使工件與工件的表面難以接觸的部位借助磨料的撞擊作用而獲得凈化。工件在預(yù)處理之后如果表面還有油污、銹跡乃至有殘存的酸、堿溶液等污物的話，如果不能及時(shí)檢查出現(xiàn)，將會(huì)直接轉(zhuǎn)入下一道工序中。這樣一來(lái)，不僅會(huì)嚴(yán)重污染滾鍍?nèi)芤海€會(huì)引起鍍層掉皮、起泡、有銹跡處無(wú)鍍層沉積。為防止這類質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，滾鍍加工的工件在預(yù)處理的時(shí)候可以多翻動(dòng)幾次，一次處理件的量盡可能少一點(diǎn)，有可能的話盡量在滾桶內(nèi)分別進(jìn)行除油、除銹。這就可以利用滾桶不斷改變工件位置，使工件的各個(gè)部位都能與酸、堿直接接觸，達(dá)到凈化表面的目的。在避免合格之后才能進(jìn)行電鍍加工。